超重力床與傳統精餾塔相比較的優勢

1、超重力床高度低、土建成本低、占地面積小

由于在超重力環境下，氣液兩相有非常大的接觸面積和碰撞機率，微觀混合和傳質過程得到很大的強化，傳質效率可提高十倍，使巨大的塔器變為高度不到2米的超重力床。機身1.2米高的本設備相當于15米高的常用精餾塔。

由于超重力床高度上的優勢，與傳統的精餾塔相比較，在整個設計方案中，為實現精餾目的所需要的土建成本大大降低。傳統精餾塔所需要的高度常常達到10米以上，甚至更高，安裝要求高，并需提供操作人員的工作平臺等，為此，土建成本相對較大。而超重力床單機設備高度只有2米多（含基座高度），安裝要求比較低，所以土建要求相對簡單，土建費用大大降低。傳統精餾塔，一般需要基座和特殊的支架，占地面積大，而超重力床只需約1——2 平方的占地面積。

另外，由于傳統精餾塔較高，在防風、防震、防雷擊等方面有很高的要求。本設備由于可以安裝在室內，不需要在上述幾方面進行特別的防護措施。同時由于塔設備高，需要經過一定的審批手續，而本設備同其他室內設備一樣，經過整體項目立項審批后便可安裝運行，不需要特別的審批手續，從而節省較多前期費用。

2、節省能耗

超重力床由于體積小，散熱面積小，根據專家鑒定，在相同的條件下，超重力床可以比傳統精餾塔節能大約在5%——40%。

3、更適應熱敏性物料

由于超重力床設備高速旋轉且容積較小，滯留的料液少，持液時間短，根據運行情況，料液在設備中滯留時間只有約1-2分鐘，熱敏性物料不會在設備內揮發、變性，從而產生很大的經濟效益。在高溫下長時間便會分解的物料非常適合使用本設備。

4、操作方便

超重力床與傳統精餾塔相比較，由于高度低，體積小，操作相對塔設備方便很多。塔設備運行需要操作工人經常上塔頂觀察物料情況，給安全生產帶來一定隱患。同時，在塔設備開機運行至塔頂設計組份所需時間較長，達到平衡通常zui短時間不小于30分鐘，操作工人在此時間段必須在現場觀察操作。而本設備的運行觀察非常方便，同時由于本設備開機至平衡時間短，一般只需要十幾分鐘，操作工人不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其他設備的操作，從而減輕操作者勞動強度及節約人工成本，同時也保證了生產的安全性。

5、檢修方便、維修費用低

一般情況下，傳統精餾塔需要每半年檢修一次，每年需要清洗填料，每次檢修需耗時數天；而超重力床只需每半年按國家標準更換機封等易損件，每次更換只需幾小時，操作簡單，維修也非常方便。

6、廢液排放

在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的環保效果，同時具有較好的社會效益和企業經濟效益。

超重力床由于具有上述多方面較塔設備而言的優勢，用它代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。超重力床在環保、醫藥、化工等工業中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。